Начиная с получения запроса клиента, мы назначим выделенного менеджера учетной записи для работы над всем процессом и разобраться в деталях спроса через стандартизированную «индивидуальную форму анализа спроса», которая охватывает материал головы швабцы, структуру тела полюса и индивидуальные требования упаковки, а также логистику и методы доставки. Основываясь на требованиях клиента, команда рассчитает минимальное количество заказа (MOQ) и схему кавычки по лестнице в течение 24 часов, чтобы обеспечить техническую осуществимость и прозрачность стоимости, закладывая точную основу для последующего сотрудничества.
После того, как программа будет подтверждена, семинар быстрого прототипирования начнет производство выборки на приоритетной основе. Клиенты могут наблюдать за производственной линией посредством инспекции видео или прийти на завод для проверки. Образцы отправляются с обещанием, что качество количественных продуктов не будет ниже, чем стандарт выборки, реализуя закрытый цикл надежности от образцов до реальных объектов.
После официального запуска производства система ERP разумно планирует производство для обеспечения приоритета заказов, и семинар реализует контроль «пять качественных ворот»: от проверки сырья в складе, пробег проверки полуфинансированных продуктов, полного осмотра процесса сборки, до окончательной проверки готового продукта перед отправкой. Клиенты могут получать отчеты о прогрессе/видео по производству видео и поддерживать сторонние организации (например, SGS, BV) для проверки товаров на заводе, обеспечивая прозрачность и отслеживание производственного процесса.
В соответствии с требованиями клиента выбрать логистику для отправки, например, без назначенного логистики, мы организуем сотрудничество логистики для доставки, чтобы обеспечить доставку в течение указанного времени. В реальном времени синхронизация ориентации груза во время логистического транспорта.
